Un sondage prépandémie auprès des entreprises produisant des biens emballés pour la vente au détail a rapporté une augmentation prévue de 42 % des nouvelles UGS. Et ce, avant que l’explosion du magasinage en ligne liée à la COVID-19 ne provoque une recrudescence des nouveaux emballages requis pour répondre aux exigences des boutiques de commerce électronique.

Si l’on tient compte de la prolifération des UGS, de l’engouement pour la livraison sur demande, des exigences de qualité très élevées et de la préférence des consommateurs pour des emballages plus écologiques, l’industrie de l’emballage est confrontée à des défis colossaux.

Dans une certaine mesure, la prolifération des UGS est là pour de bon. Comme nous le découvrirons plus loin dans cet article, l’efficacité pourrait être améliorée en seulement quatre étapes, mais beaucoup de fabricants essaient de brûler l’étape de l’amélioration de la fiabilité de la production sans minimiser les « événements de gaspillage », ce qui les fait trébucher dans leurs efforts.

Quel est le chemin vers l’efficacité de l’emballage?

Le chemin vers l’amélioration de l’efficacité est un processus comptant quatre étapes.

Votre parcours commence par la qualité du produit. Si vous avez déjà maximisé votre volume de production, mais que le produit ne répond pas aux critères de qualité, il va sans dire que vous raterez votre cible d’efficacité. Votre objectif principal est d’organiser vos processus de contrôle pour que votre produit atteigne la qualité requise de façon constante.

Une fois la constance atteinte dans la qualité du produit, vous devez vous concentrer sur l’amélioration de la fiabilité de la production. Autrement dit, vous devez réduire la variabilité dans la production. Vous devez être en mesure d’atteindre vos objectifs de production jour après jour, en réduisant les surprises qui peuvent diminuer votre rendement. Les variables critiques doivent être identifiées, mesurées et contrôlées autant que possible.

Une fois que vous avez maîtrisé la qualité et la fiabilité, il est temps d’accélérer la cadence de production en augmentant la vitesse des équipements pour accroître la productivité. Produire un plus grand volume par unité de temps permet d’accroître les profits en réduisant les coûts variables par article.

Finalement — seulement après que la qualité, la fiabilité et la cadence soient devenues stables —, vous devrez vous occuper de l’agilité, ou la capacité à répondre en temps réel aux changements imprévus dans la demande.

En termes plus simples : l’efficacité peut être atteinte en faisant les choses correctement, de façon constante, rapidement et de façon réactive.

Maintenir ou accroître l’efficacité

Avoir la flexibilité pour produire la gamme d’emballages primaires et secondaires que les consommateurs réclament est crucial pour maintenir des coûts de fabrication optimaux. Toutefois, trouver un l’équilibre entre la flexibilité et le maintien de l’efficacité dans la production signifie que le gaspillage sous toutes ses formes — qu’il s’agisse de la qualité du produit, des temps d’arrêt, de l’énergie, etc. — doit être tenu en échec.

Les prévisions sont très intéressantes, mais la réalité prend le dessus quand le cycle de production commence. Chaque manquement au plan coûte du temps et de l’argent. Ce diagramme démontre comment les irrégularités incrémentales, de sources humaines ou mécaniques, peuvent s’additionner pendant un quart de travail et réduire l’efficacité.

Cet exemple concerne une seule chaîne de production. Multipliez ce phénomène pour plusieurs chaînes de production d’emballages, et son impact négatif sur l’efficacité prévue ne peut que croître.

Place au travailleur connecté

Les nouveaux équipements et les nouvelles technologies peuvent aider. Ils peuvent améliorer certains aspects de la qualité, de la fiabilité, de la cadence et de l’agilité, mais ils auront toujours besoin de l’humain pour que les améliorations se matérialisent. Si vos travailleurs ne sont pas à leur mieux, l’investissement en capital pourrait ne pas donner tout le rendement prévu.

Comment tirer le meilleur de chaque travailleur?

Des applications comme Poka sont utilisées par un nombre croissant de fabricants d’emballages pour accroître la productivité, l’efficacité et les connaissances des opérateurs. Poka combine la gestion des connaissances, la gestion des opérations quotidiennes et la communication afin que les travailleurs de première ligne puissent surmonter les obstacles à la production en minimisant les temps d’arrêt sur les chaînes de production, quelle qu’en soit les causes.

Installation, démarrage, opérations, maintenance, nettoyage, dépannage, changement de produit, mise à l’arrêt :

ce qu’il y a en commun entre toutes ces opérations, ce sont les gens qui s’en occupent. Voici trois façons dont une application pour travailleur connecté comme Poka peut aider les opérateurs à gérer les événements de gaspillage et à augmenter la productivité pour accroître l’efficacité :

Minimise les temps d’arrêt, notamment en dynamisant les changements de produits;
Optimise l’efficacité des équipements en donnant aux opérateurs un accès illimité aux connaissances;
Permet un partage proactif des contenus de formation, pour que les travailleurs puissent rapidement devenir autonomes avec les nouveaux équipements et éviter une baisse temporaire de la production.

1. Un changement de produit propulsé par une application pour travailleur connecté

Prenons un exemple pour illustrer comment un point d’inflexion dans le graphique ci-dessus pourrait être traité avec l’aide d’une application pour travailleur connecté.

Les opérateurs d’une station de coupe située au milieu d’une chaîne de production lisent une publication les avisant de la nouvelle UGS à produire. Grâce à cette information, ils ont la possibilité de consulter rapidement les instructions de travail relatives au produit; leur machine sera impliquée dans sa fabrication. Ils peuvent voir toutes les informations publiées ou les problèmes signalés, et obtenir rapidement une vue d’ensemble de toutes les opérations de dépannage qui ont affecté la production par le passé. Grâce à ce rappel, ils seront bien préparés et pourront aborder le changement de produit avec confiance.

Après avoir ouvert la liste de vérification numérique pour le changement de produit, ils peuvent commencer par s’assurer que le matériel est disponible, qu’il s’agisse des matrices, des outils ou des matières premières. À mesure qu’ils cochent des éléments, leur superviseur peut voir ce qui se passe en accédant à la liste de vérification en temps de réel à partir de n’importe quel poste de travail dans l’usine. Quand il n’y a pas de communication bidirectionnelle, des temps d’arrêt plus longs peuvent se produire, accompagnés d’une mauvaise performance CRO (changement rapide d’outillage).

Pendant le changement de produit, les travailleurs apportent les ajustements appropriés à la machine et aux commandes. Une fois que c’est fait, la liste de vérification est remplie et la chaîne de production est en marche.

À mesure que les produits d’emballage commencent à sortir de la chaîne de production, les irrégularités peuvent être relevées et notées. Les solutions identifiées peuvent être intégrées aux instructions de travail en tant que possibles ajustements, ce qui permet d’agrandir davantage la base de connaissances de l’usine. Chaque itération d’une instruction de travail nous rapproche des solutions qui permettront de régler les causes profondes des irrégularités.

Adopter une approche uniforme et cyclique de communication efficace, d’utilisation active des connaissances et de développement des compétences devient éventuellement une routine pour les opérateurs. Elle est rendue possible par la présence d’une plateforme robuste pour travailleur connecté. Poka offre cette couverture complète, en connectant les travailleurs et en s’intégrant à d’autres systèmes essentiels comme les systèmes informatisés de maintenance (CMMS) pour vous permettre de toujours donner à votre main-d’œuvre le meilleur soutien et les meilleurs outils de développement possibles.

2. Optimiser le taux de rendement global en améliorant la performance du travailleur

Peu importe l’âge de la machinerie, améliorer la performance des travailleurs permettra d’améliorer le taux de rendement global. À moins qu’il s’agisse d’une usine entièrement neuve, les nouvelles machines cohabiteront avec les anciennes, et toutes les optimiser sera essentiel.

Les meilleurs travailleurs sont ceux qui obtiennent des résultats grâce à leurs connaissances, à leurs compétences et, jusqu’à un certain point, grâce à leur engagement. Il est important de permettre à tous les travailleurs d’atteindre leur « meilleur » niveau de performance.

La première étape pourrait être de vous assurer qu’ils ont accès à toutes les connaissances dont ils ont besoin. Ces connaissances ne devraient pas se limiter aux instructions de travail créées pour chaque processus. Elles devraient être intégrées à des documents vivants à la disposition de tout le personnel de l’usine. Cela implique de rendre les instructions de travail rapidement accessibles à partir du poste de travail. Dans l’application Poka, l’accès est donné avec un code QR.

Les superviseurs devraient utiliser les instructions comme points de référence pour garantir le respect des normes. Les listes de vérification sont un bon moyen de s’en assurer.

Puisque les processus s’améliorent continuellement, les instructions de travail doivent être mises à jour au même rythme. De plus, tous les travailleurs, les vétérans comme les recrues, devraient être invités à les relire et à les comprendre. Les nouveaux opérateurs, ceux qui ont toujours eu accès aux outils numériques, devraient déjà être sur la bonne page. Les opérateurs d’expérience, quant à eux, devraient être encouragés à lire et à commenter les normes, voire à y contribuer. C’est une façon de les mobiliser, mais aussi de s’assurer qu’ils les adoptent. Dans l’application Poka, les utilisateurs sont avertis quand de nouvelles instructions de travail sont mises à jour, et les rapports de lecture permettent aux superviseurs de connaître l’état de la situation.

La mobilisation des travailleurs a été mentionnée à quelques reprises. Elle est importante pour la performance comme pour la rétention. La plateforme pour travailleur connecté de Poka donne la possibilité à chaque travailleur de communiquer et de signaler des problèmes. Elle exige des superviseurs une révision des instructions de travail, la complétion des listes de vérification et la validation des compétences des employés. Comme elle est un lieu centralisé pour l’apprentissage, l’assistance et l’information, les opérateurs finissent par se fier à l’application, ce qui stimule naturellement la mobilisation.

3. L’apprentissage proactif permet de tirer le maximum des mises à niveau de l’équipement

Les progrès rapides dans les équipements et les technologies jouent un rôle important dans l’amélioration de l’efficacité. À mesure que des investissements sont faits pour améliorer les équipements, les personnes responsables de leur opération auront plusieurs occasions de s’assurer d’en tirer le meilleur rendement possible.

Dans l’un des meilleurs exemples d’acquisition de machinerie que j’aie vus, les employés et les opérations ont été pris en compte avant même que la machine ne sorte de chez le fabricant d’équipement d’origine (FEO). Le fabricant avait à la fois une vision claire du type d’information qui apporterait de la valeur, et une bonne compréhension de la façon dont la communication, les connaissances et les compétences pourraient contribuer à tirer le maximum de leur nouvel achat d’équipement.

L’usine a eu l’occasion d’envoyer un duo d’ingénieurs de maintenance chez le FEO avant la livraison. Ils s’y sont rendus équipés de tablettes iPad pour pouvoir procéder à des enregistrements. Avec le soutien indéfectible des ingénieurs FEO, ils ont pu obtenir des instructions de travail et des informations de dépannage et de maintenance à l’aide de vidéos, de photos et de documents qu’ils ont ensuite pu partager avec tout le personnel de leur usine. De plus,

ils ont été en mesure de partager toutes ces informations avec l’équipe de la chaîne de production sur laquelle la nouvelle machinerie allait être installée. Bien qu’il n’y ait rien de mieux que de poser les mains sur la vraie machine, il est certain que les choses se sont ensuite déroulées plus rapidement et plus rondement qu’à l’accoutumée, tout le monde sachant à quoi s’attendre.

Les ingénieurs ont également documenté l’installation avec des vidéos et des photos, et ont consigné toutes ces précieuses informations de référence dans des instructions de travail liées au service de maintenance.

La documentation de l’installation de l’équipement, qui s’ajoute à la formation des opérateurs et au développement des compétences, a aidé à instaurer un climat de confiance et de familiarité avec la nouvelle machinerie, et ce, avant même qu’elle ne soit en fonction. Un démarrage à chaud a certainement contribué à faciliter la mise en service de la machine, puisque les opérateurs n’avaient pas à partir de zéro avec l’équipement, ce qui a permis à la production de démarrer du bon pied.

Conclusion

Soixante-dix pour cent des consommateurs considèrent comme importante la personnalisation des produits qu’ils achètent. Pour cette raison, la prolifération des UGS se poursuivra probablement dans l’industrie de l’emballage.

Bien qu’il soit nécessaire de porter une attention particulière à l’équipement, à la technologie et à l’aspect financier de l’entreprise, il est également essentiel de veiller à ce que toutes les personnes impliquées donnent le meilleur d’elles-mêmes. Utiliser une application pour travailleur connecté comme Poka vous aidera à rehausser la performance et à mobiliser votre main-d’œuvre.

Il est important d’optimiser le taux de rendement global, de veiller à l’amélioration de la qualité et de minimiser les temps d’arrêt tout en assurant la sécurité de tous. Fournir à vos travailleurs les meilleurs outils pour une communication efficace, l’accès aux connaissances quand et où ils en ont besoin, et valider leurs compétences, voilà la voie à suivre pour aider à gérer efficacement votre chaîne de production et accroître l’agilité devant la variabilité toujours croissante des produits.

Aider les travailleurs à gérer la prolifération des UGS dans l’industrie de l’emballage