Comment Bosch Automotive a amélioré la gestion des problèmes de production

Bosch est un important fournisseur de technologies et de services qui compte plus de 440 sites et 260 installations de production dans le monde. Ses secteurs d'activité comprennent l'automobile, la technologie du bâtiment, les biens de consommation, et plus encore. Bosch Automotive Charleston, en Caroline du Sud, emploie près de 1 500 personnes et se spécialise dans les pièces pour groupes motopropulseurs et moteurs électriques.

Améliorer les communications

Bosch a lancé son programme pilote Poka pour remplacer les radios qui étaient extrêmement inefficaces car elles limitaient les collaborateurs à une seule personne à la fois. Avec le module de communication Poka, ils ont fait un grand bond en avant. Ils peuvent maintenant suivre, partager et mettre à jour des informations précieuses à plusieurs personnes à la fois grâce à des médias riches tels que des photos et des vidéos.

Le pilote a été un énorme succès, et 7 mois plus tard, ils ont décidé d'étendre l'utilisation du Poka à d'autres lignes. Pour accroître la visibilité, ils ont installé des téléviseurs Poka dans toute l'usine pour présenter des tableaux de bord de maintenance préventive qui rassemblent toutes les tâches en cours. En outre, les techniciens de processus ont reçu des Fitbits connectés à Poka qui les informent automatiquement des demandes de maintenance ou des solutions possibles aux problèmes.

Ils ont également créé une "table de guerre" qui affiche les tableaux Kanban des principales lignes de production mettant en évidence les nouveaux problèmes, les appels à l'aide et les problèmes résolus.

Chaque équipe est intégrée et utilise Poka, des techniciens de processus aux ingénieurs en passant par les directeurs, créant ainsi une chaîne de communication claire pour tous les problèmes auxquels ils peuvent faire face. Cela permet également de responsabiliser les travailleurs de première ligne en leur donnant une voix entendue dans toute l'organisation.

Le démarrage de ligne le plus rapide de l'histoire de l'entreprise

Au milieu du projet pilote de travailleurs connectés, l'usine a dû faire face au lancement d'une nouveau ligne de production. Matt Bazzle, Analyste de données et Développeur Power BI, et son équipe ont été en mesure d'exécuter mise en route très rapide, passant de l'installation à la production à plein temps et à la livraison au client plus rapidement qu'elle ne l'avait jamais fait en plus de 50 ans d'activité. Poka a contribué à cet accomplissement, en aidant les techniciens à se rendre sur place, en réglant les problèmes et en atteignant un temps de fonctionnement optimal.

Développement des compétences

L'usine de Charleston utilise un système de rémunération basé sur la performance qui offre une prime déterminée par le nombre de compétences formées et utilisées qu'un associé a enregistrées dans Poka. La matrice des compétences permet aux travailleurs de montrer leur niveau de maîtrise de chaque compétence et leur donne le pouvoir d'apprendre de manière proactive sur le lieu de travail.

>Ce suivi granulaire permet à la direction de voir qui essaie activement de développer ses connaissances et qui est en retard. Comme les chefs d'équipe peuvent voir quels employés possèdent les compétences nécessaires, cela permet une plus grande flexibilité pour les transferts de poste et les nouvelles tâches.

Regarder vers l'avenir

Ils travaillent avec d'autres usines à travers le monde utilisant Poka pour étendre leur utilisation de la plateforme. L'apprentissage par la collaboration leur permet d'utiliser des stratégies éprouvées et de transférer du contenu existant plutôt que de tout créer de toutes pièces. Actuellement, le plus grand projet sur lequel ils travaillent consiste à concevoir un processus d'accueil rapide et efficace qui intègre bien les nouvelles recrues dans l'équipe afin qu'elles puissent être opérationnelles et devenir des contributeurs productifs et compétents.