Danone

L'usine sans papier met de l’avant la durabilité de la fabrication

Usine sans papier Formulaires & listes de vérification

Depuis le lancement des formulaires dans Poka, Danone a été un pionnier avec plus de 30 000 formulaires complétés à ce jour. Cette vidéo, qui met en vedette Magdalena Soból, chef de projet numérique chez Danone, présente les meilleures pratiques pour favoriser l'adoption des formulaires et explique comment Poka les aide dans leur processus zéro papier.

Résumé

En 2015, une usine Danone à Boucherville, au Canada, a commencé à utiliser Poka pour améliorer le partage des connaissances et la communication dans la production. Aujourd'hui, Poka est la norme pour l'aide à la performance en usine chez Danone sur 30 sites dans toutes les divisions. L'un de ces sites est une usine laitière de 727 employés à Bierún, en Pologne.

Le développement durable est une valeur fondamentale pour Danone, illustrée par l'usine de Bierún. Le programme de l'entreprise "One Planet. One Earth" vise à réduire l'utilisation de l'eau, la consommation de CO2 et les déchets. À cette fin, le site s'efforce de devenir une usine sans papier à l'aide des formulaires numériques Poka.

Il faut 10 litres d'eau pour produire une feuille de papier A4. En outre, le papier représente environ 26 % des déchets mis en décharge, un chiffre qui devrait doubler d'ici 2060.

Danone a déjà supprimé le papier pour près de 300 processus dans 11 usines grâce aux formulaires Poka. Rien qu'à Bierún, cela permettra d'économiser environ 40 000 feuilles de papier par an et d'éviter d'utiliser un espace précieux dans les ateliers pour stocker des formulaires papier. Les rapports des chefs d'équipe, par exemple, généraient auparavant plus de 100 pages imprimées par mois - ils sont désormais entièrement numériques.

Poka est fier d'avoir contribué à ce que Danone Bierún remporte cette année le prix et la certification de l'usine sans papier.

Comme si travailler dur pour sauver l'environnement n'était pas suffisant, Danone a constaté des améliorations dans les routines quotidiennes et la productivité depuis l'adoption des formulaires Poka. Par exemple, il était difficile d'inciter les employés à signaler les défauts en utilisant le papier. Depuis qu'elle a adopté les formulaires numériques, l'entreprise a doublé l'engagement de son système de traitement des défauts.

KPIs to date

Résultats de l'usine sans papier Danone

+40%

Adoption à Poka

+8%

Satisfaction

+11%

Engagement en DHS

100%

D'augmentation de Rapport eMech complété

Magda partage : « Nous pouvons maintenant aller sur l'iPad et remplir les formulaires Poka pendant les marches Gemba et passer des signatures sur tableau blanc aux signatures numériques pour les listes de contrôle CIL. Nous avons économisé l'équivalent de 141 heures par an en passant au zéro papier ! » Le passage à Poka permet non seulement de gagner de l'espace dans l'atelier, mais aussi d'envoyer une notification instantanée aux superviseurs sur les processus terminés saisis dans les formulaires.

«

Avec la fonction Formulaires de Poka, cela a vraiment aidé nos usines à s'affranchir du papier et à numériser les processus de bas en haut. »

Danone

German Figueroa

Responsable Digital Manufacturing

De plus, les formulaires de résolution de problèmes sont directement liés aux appels à l'aide dans l'application Poka afin de fournir un contexte pour la résolution des problèmes. Les utilisateurs peuvent facilement communiquer des informations telles que des descriptions, des analyses, des solutions et les prochaines étapes là où elles sont nécessaires. Magda explique qu'ils peuvent également utiliser les formulaires dans Poka pour ajouter rapidement toutes les informations relatives aux audits de sécurité directement sur la plateforme, sans avoir à saisir manuellement les informations du papier à l'ordinateur. 

Danone prévoit exploiter davantage les formulaires dans Poka avec l'ajout de nouvelles fonctionnalités comme la logique conditionnelle et la planification dans les mois à venir. L'objectif final est de faciliter les routines quotidiennes dans les ateliers, de s'assurer que les procédures sont suivies de manière cohérente et d'avoir une meilleure visibilité sur la production.

Devenez la prochaine réussite!

Prenons le temps de discuter.