Résumé

Tetra Pak est une entreprise majeure dans le domaine de l'emballage et de la transformation des aliments, qui emploie plus de 25 000 personnes dans le monde entier. L'entreprise a une pratique d'amélioration continue très mature, ayant travaillé avec TPM, Lean et Six Sigma pendant plus de 20 ans.

« Nous voulons être en mesure de dire quelle proportion de perte nous subissons dans notre processus si la personne n'a pas les compétences appropriées ou n'est pas formée correctement, donc faire ce lien est très important pour nous. »

Johan Lantz
Gestionnaire Global World Class Manufacturing Integration

Les premiers efforts de l'entreprise en matière de fabrication de classe mondiale (World Class Manufacturing ) se sont concentrés sur l'optimisation des machines. L'amélioration de la maintenance et de la gestion des équipements est un point de départ évident pour la plupart des entreprises qui se lancent dans la TPM. Cependant, une fois l'équipement optimisé, il devient plus difficile de continuer à l'améliorer, car le pourcentage le plus important de vos pertes sera lié à des « facteurs doux » tels que l'homme et la méthode.

L'élément fondamental de l'approche de Tetra Pak consiste à établir un lien entre les compétences des travailleurs et les pertes. En établissant ce lien, les priorités deviennent plus évidentes. Selon Johan, « nous voulons être en mesure de dire quelle proportion de pertes nous subissons dans notre processus si la personne n'a pas les compétences adéquates ou n'est pas formée correctement, donc établir ce lien est très important pour nous. »

Le projet de gestion des connaissances opérationnelles a été lancé pour réduire les pertes sur l'ensemble des sites de manière systématique et centrée sur les données, en soutenant les travailleurs. L'entreprise savait que son approche traditionnelle et manuelle de la gestion des connaissances et de l'analyse des données avait des limites. Les systèmes locaux déconnectés, les plans de formation écrits et le suivi des compétences dans Excel rendaient difficile l'établissement d'un lien entre les pertes et les lacunes en matière de compétences et prenaient énormément de temps.

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Poka est apparu comme une solution permettant de relever ces défis et bien plus encore

Johan a déclaré : « Nous voulons mettre en œuvre une plateforme intuitive de gestion des connaissances opérationnelles pour tous nos sites de fabrication de solutions d'emballage, où les travailleurs de l'atelier sont habilités à diriger le processus. Nous voulons améliorer l'engagement des employés avec une approche ascendante où ils peuvent créer les procédures opérationnelles standard et améliorer leurs connaissances sans attendre quelqu’un. »

À ce jour, l'entreprise a lancé Poka sur 18 des 56 sites de production mondiaux, avec une moyenne de deux nouveaux sites mis en ligne chaque mois. Les travailleurs ont désormais accès à plus de 20 000 instructions de travail et solutions de dépannage en scannant rapidement un code QR dans l'atelier.

« Ils ont créé une boucle complète et ont complètement éradiqué ce [déficit de connaissances]. Une réduction de 87,4 % - une amélioration tangible ici. »

Johan Lantz
Gestionnaire Global World Class Manufacturing Integration

Johan commente les défis que représente la gestion d'un tel volume d'informations : « Un site normal peut avoir environ 800 à 2000 instructions de travail, mais s'assurer que les bonnes personnes reçoivent la bonne information au bon moment, c'est délicat. Poka peut nous aider grâce à la fonction de visualisation des rapports. »

Johan cite le site de Tetra Pak à Ponta Grossa, au Brésil, comme exemple de la manière dont Poka aide à éliminer les lacunes critiques en matière de connaissances dans la production. « Grâce à Poka, explique Johan, ils utilisaient les fonctions Compétences et Formulaires ensemble, en combinaison avec les SOP et les vidéos. Ils ont créé une boucle complète et ont complètement éradiqué cette [lacune dans les connaissances]. Une réduction de 87,4% - une amélioration tangible ici. »

Johan souligne que Poka est un complément, et non un remplacement, des nombreux systèmes de base en place chez Tetra Pak, comme les systèmes LMS et de maintenance de l'entreprise. La différence, c'est que Poka est conçu pour soutenir les travailleurs de première ligne, pour leur permettre d'accomplir leurs tâches aussi facilement que possible et, par conséquent, de contribuer à l'amélioration continue.