Modèle et Instructions

Liste de Vérification pour l’Audit 5S et Affiches Éducatives

Excellence en Matière de Fabrication

Les Audits sont la Clé du Succès

Vos évaluateurs peuvent utiliser cette liste de vérification 5S lorsqu’ils effectuent leurs audits 5S de routine à l’usine. Les audits renforcent l’adhésion de la main-d’œuvre aux principes des 5S, qui visent à organiser le lieu de travail de façon à en augmenter l’efficacité et à y réduire le gaspillage.

Ressources

Que contient la Trousse de Vérification pour l’Audit 5S?

Obtenez tout ce dont vous avez besoin pour instaurer une culture de production allégée (lean) dans votre usine. Notre trousse comprend :

  • Une liste de vérification complète pour l’audit 5S (PDF, Excel).

  • De superbes affiches à installer dans votre usine
    (offertes en formats 24 x 36 po et 8,5 x 11 po, prêtes pour l’impression).

  • Un manuel détaillé pour vous aider à vous lancer.

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Quels sont les Principes derrière les 5S?

  1. Trier (Seiri) — ne conserver que l’équipement requis

  2. Ranger (Seiton) — étiqueter l’équipement pour en faciliter l’utilisation

  3. Nettoyer (Seiso) — les aires de travail sont gardées propres et dégagées

  4. Standardiser (Seiketsu) — tout est rangé soigneusement et de façon uniforme

  5. Maintenir (Shitsuke) — des audits sont effectués régulièrement et des améliorations sont apportées

Comment utiliser la Liste de Vérification pour l’Audit 5S?

À la base, la méthode 5S comprend cinq étapes permettant de maintenir un espace de travail industriel efficace afin d’encourager la sécurité, la fierté des travailleurs et la production de qualité. Créée et popularisée par Toyota pendant la Seconde Guerre mondiale, elle consiste à renforcer les compétences en matière d’entretien au moyen de normes et d’audits réguliers afin d’améliorer les opérations et, par le fait même, les produits.

La carte de pointage doit être adaptée à votre usine et à votre application de la méthode 5S. Un audit est une inspection visuelle de vos installations, pondérée selon la matrice 5S, servant à évaluer votre performance dans la mise en œuvre de l’amélioration continue. La préparation pour un audit et la discussion des résultats sont d’excellentes occasions de renforcer l’esprit d’équipe et devraient inclure un dialogue ouvert sur les moyens d’améliorer la sécurité, le gaspillage, l’efficacité et la collaboration.

Pendant son parcours, le vérificateur évaluera :

  • Les problèmes qui ont été résolus.

  • L’application uniforme des principes des 5S.

  • Les éléments devant encore être standardisés.

L’intervalle recommandé entre les audits est une autovérification hebdomadaire par les équipes, qui évaluent leur zone de travail, un audit mensuel par le superviseur et un audit trimestriel par le directeur de l’usine.

La moyenne de référence pour l’évaluation est de 3 sur 5, ou 60 %, ce qui est considéré comme le pointage minimal acceptable, alors que les audits de qualité menés consécutivement à intervalles rapprochés devraient obtenir un pointage de 80 % ou plus.

En fin de compte, l’avantage le plus important de la méthode 5S pour les travailleurs est qu’elle favorise leur responsabilisation — ils prennent les décisions — et engendre un plus fort sentiment d’appropriation de leur aire de travail, de leur poste de travail ou de leur service. Ceci permet de créer l’engagement nécessaire à l’adoption d’étapes allégées (lean) additionnelles.